Tradicional fabricante de volantes da direção, módulos de air bags cintos de segurança para o mercado automotivo, a TAKATA-PETRI S. A., situada no município de Jundiaí, estado de São Paulo, visando aprimorar ainda mais seu sistema de controle de estoque,  implantou um sistema totalmente automático de controle, através de código de barras, o qual possibilita  o acompanhamento do fluxo de material e de fabricação em tempo real.
“Este projeto contou com a assessoramento da S.PIN Assessoria em Planejamento de Materiais e Logística e constou de várias fases, desde o estudo das necessidades de cada setor, adequação física de nossos depósitos  até a implementação final do sistema para  atender a esta nova filosofia.
Para Luiz Antonio Garcia, Coodenador de Logística da TAKATA-PETRI, “precisávamos melhorar nosso processo de avaliação, contagem e transferência de peças, pois da maneira que estava sendo feita, havia discrepâncias nas informações e, por incluir um processo de digitação, nem sempre os dados estavam atualizados em tempo real. Isto nos trazia muito prejuízo, não apenas de controle, mas também com uma noção errônea do dimensionamento do estoque”.
A solução encontrada, foi a utilização de coletores de dados que poderiam ser utilizados para a contagem e movimentação do estoque, fazendo com que os dados fossem coletados e transferidos na íntegra, na hora e minimizando a possibilidade de erro humano.
“Tínhamos  o software e o projeto aprovado para aquisição dos coletores, mas não tínhamos o mais importante”, diz Sidnei Pin, Diretor da S,PIN. “O problema estava em como iríamos identificar o depósito de forma que a coleta de dados pudesse ser feita de forma eficiente?”
Foi aí que entrou a EMPLACA. Através de seu departamento de Engenharia de Aplicações, foi feito um estudo do projeto e das necessidades de identificação do cliente e, a partir destes dados, oferecida uma solução que envolveu:

• Pintura de faixas e demarcação de áreas;
• Fornecimento de etiquetas de alumínio para identificação com código de barras, que foram instaladas nos porta-pallets;
• Instalação de holders para identificação onde não existem porta-pallets;

“Desta forma”, acrescenta Garcia, “o trabalho de inventário, armazenagem e endereçamento ficou resolvido de uma forma praticamente definitiva, pois as etiquetas de alumínio são de alta durabilidade e os holders, apesar de serem instalados em local de trânsito de empilhadeiras, protegem a identificação de piso”.

Os resultados obtidos foram bastante significativos, pois, além de eliminar a utilização de papel e digitação no processo (e as incertezas que este sistema proporciona) houve uma significativa agilização no processo de movimentação de materiais dentro da fábrica.
“Isto implicou, inclusive”, acrescenta Pin”, na melhoria do nível das informações de inventário bem como uma redução de estoque, uma vez que a confiabilidade na informação se tornou 100%. Podemos ainda ressaltar que houve uma grande melhora na organização do almoxarifado, rapidez no atendimento das requisições de materiais, e a conseqüente satisfação de nosso cliente interno.”